(1) 确定加工方案 根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备。此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 　(2) 正确地确定零件的装夹方法及选择夹具 在数控加工中，应特别注意减少辅助时间，使用夹具要加快零件的定位和夹紧过程。夹具的结构大多比较简单。使用组合夹具有很大的优越性，生产准备周期短，标准件可以反复使用，经济效果好。另外，夹具本身应该便于在机床上安装，便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 　(3) 合理地选择走刀路线 应根据下面的要求选择走刀路线： 　　1) 保证零件的加工精度及表面粗糙度； 　　2) 取最佳路线，即尽量缩短走刀路线，减少空行程，提高生产率，并保证安全可靠； 　　3) 有利于数值计算，减少程序段和编程工作量。 　(4) 正确的选择对刀点 数控和编程时，正确地选择对刀点是很重要的。"对刀点"就是在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，对刀点亦称为"程序原点"。编程时，应首先选择对刀点，原则如下： 　　1) 选择对刀的位置(即程序的起点)应符合编程简单； 　　2) 对刀点在机床上容易找正，方便加工； 　　3) 加工过程便于检查； 　　4) 引起的加工误差小。 　　在工艺处理中必须正确确定切削深度和宽度、主轴转速、进给速度等。切削参数具体数值应根据数控机床使用说明书、切削原理中规定的方法并结合实践经验加以确定。 　(5) 合理选择刀具 数控编程时还需正确选择刀具。根据工件的材料性能、机床的加工能力、数控加工工序的类型、切削参数以及其它与加工有关的因素来选择刀具。对刀具总的要求是：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等。